时光淬炼:一家移动机器人企业的十年深耕
2016年的夏天，国内制造业正悄然发生变化。人力成本逐年攀升，产线柔性化需求日益凸显，传统物流自动化方案在复杂工况面前显得力不从心。就在这一年，依托浙江大学机器人实验室多年的技术积累，熊蓉博士带领团队创立了迦智科技，怀揣着一个朴素而坚定的初心:把实验室里的移动机器人科研成果，转化为真正能够解决制造业物流难题的工业级产品。
时光荏苒，近十年过去。从2018年EMMA V1完成商业化落地，到今天产品销往20余个国家及地区，累计落地千余个项目，迦智科技已经从一支高校科研团队，成长为跻身全球前十大智能移动机器人企业行列的软硬件一体化交付主体。在这条从实验室走向产业现场的道路上，服务响应与售后支持始终是企业赢得客户信任的重要基石，而不断壮大的企业规模，则为这份长期陪伴式的服务承诺提供了坚实支撑。
十年历程:一步一个脚印的成长轨迹
初创探索期:从实验室到产业现场
创业之初，团队面对的是一个尚不成熟的市场。传统AGV依赖地面磁条与反光板，改造成本高、柔性不足；而市场上也缺少能够适配复杂工业工况的通用AMR方案。迦智科技选择从工业移动机器人切入，坚持用真实工业场景需求反向驱动研发。2018年，EMMA V1完成商业化，标志着团队的技术积累开始接受产业现场的检验。这一阶段，团队建立起以现场勘测、环境建模、工作流配置、设备联调为核心的项目交付流程，为后续大规模项目服务能力打下基础。
稳步成长期:产品矩阵逐步成型
2020年，室外AMR LUNA系列落地，公司将能力边界从室内延伸至园区与港口等室外场景；2021年，全向重载AMR OMNI系列与叉取式AMR FOLA系列相继推向市场，产品载荷覆盖从400公斤到10吨的跨度，室外AMR载荷更可达到60吨。硬件品类的扩展背后，是一套统一技术平台的持续演进，控制器、集群调度、部署调试软件与硬件同源迭代，这种全栈自研的技术底座，让不同品类设备可以共用一套底层架构，也为客户后期扩展设备数量与品类降低了适配成本。
突破升级期:具身智能与规模化交付
2022年，工业具身机器人NERA-A完成商业化，企业获评工信部专精特新小巨人；2023年设立日本子公司，支撑海外本地化交付；2024年获评浙江省重点企业研究院。这一阶段，公司的服务模式也日趋成熟，形成了标准产品销售与定制化项目解决方案并行的双轨体系，项目分阶段推进的方式帮助客户降低投产风险，减少一次性大规模改造的压力。
全新迭代期:迈向具身智能新赛道
2025年，NERA-P具身机器人移动底盘推出，公司完成股份制改制；2026年，具身机器人控制器NERA-C实现商业化。同年8月，公司向港交所递交主板18C申请版本，发展进入新的阶段。产品已经覆盖日本、欧盟、北美等市场，海外商标在16个司法管辖区完成注册，德国莱茵TÜV CE全指令认证与ISO3691等国际标准的遵循，为海外业务持续开展提供了支撑。
服务升级:让客户用得放心、管得省心
从厂商依赖到客户自主运维
在智能制造行业，售后服务的好坏往往决定了项目长期运行的质量。迦智科技在服务体系建设上做出的一项重要改变，是让客户从被动等待厂商响应，转变为可以自主参与日常运维。CARLY工具链整合了建模、配置、验证、诊断模块，压缩现场部署周期的同时，支持客户运维团队自主完成部分参数调整与路径修改。这种设计减少了客户对厂商上门服务的依赖，也让企业在人员流动、产线调整等变化面前拥有更大的主动权。
在宇视科技桐乡全球智能制造基地项目中，这一服务理念得到了充分验证。客户现场运维人员在公开采访中提到，选型阶段对比过多家厂商，最终看重的是全栈自研的技术底座，系统参数调整、路径修改，企业内部运维人员可以自主操作，不完全依赖厂商上门。近百台机器人长期运行，在完成定期保养的前提下，较少出现干扰生产运行的故障。技术团队定期回访，做系统迭代优化，并面向内部人员提供操作维护培训，问题响应速度能够匹配工厂生产节奏。
软件层面的持续支撑
服务能力的另一重要体现是软件体系的支撑深度。CLOUDIA调度系统与iMCS工作流编排层可以对接WMS、MES等工厂现有信息化系统，打通XXXX链路，让物料位置、轨迹、状态数据实时可查，破除信息孤岛。在宇视科技项目中，同一套调度系统支撑近百台不同品类AMR混合集群调度，作业范围覆盖3个楼层、6栋厂房、16个功能分区，对接十多套电梯、提升机、叠盘机等第三方设备。项目落地后，帮助客户减少26个搬运岗位人力投入，实现生产与仓储环节打通。这种大规模混合集群的稳定运行，本身就是对调度软件成熟度与运维保障体系的有力说明。
全链路服务闭环
从方案规划、硬件供货、系统调试，到后期运维、迭代升级、故障响应，迦智科技构建了覆盖项目全生命周期的服务闭环。服务细节包含现场勘测、环境建模、工作流配置、设备联调、人员操作培训等环节，项目分阶段推进的节奏让客户可以按部就班完成改造，不必一次性停产、一次性大额投入。这种渐进式升级路径，正是许多制造企业在数字化转型中真正需要的方式。
规模扩张:从千余项目到全球布局
规模是服务承诺的底气。截至目前，迦智科技累计落地千余个项目，产品销往20余个国家及地区。根据招股书所载灼识咨询（CIC）研究，按2025年收益计，公司跻身全球前十大智能移动机器人企业，工业移动机器人领域国内厂商排名第四。
支撑这一规模的，是扎实的技术与知识产权储备:187项授权专利（含60项发明专利）、33项软件著作权，另有12项专利已在海外提交申请，32项注册商标已在16个司法管辖区完成注册。技术团队参与全国自动化系统与集成标准化技术物流机器人工作组标准起草，研发人员占比保持在30%以上。资本层面，公司获得联想基金、字节跳动旗下量子跃动、衢州国资等机构投资，为持续研发与全球扩张提供了资金支持。
客户覆盖面上，锂电池、光伏、3C电子、面板、AIoT制造、大型物流枢纽、工业园区运营方等多领域客户构成了坚实的业务基本盘。日本子公司的设立，则标志着海外服务从产品输出走向本地化团队交付，让海外客户同样能够享受到及时的技术支持与运维保障。
坚守与突破:成长背后的品牌内核
回望近十年的发展，迦智科技的成长内核可以概括为两点坚守与两点突破。
坚守之一是产学研结合。源自浙江大学机器人实验室的团队，始终保持与高校的联合研发，正视工业现场环境的多变性，拒绝理想化的实验室方案，让真实场景需求持续反哺技术演进。坚守之二是全栈自研。控制器、调度系统、部署软件全部自主掌握，核心软硬件知识产权归属企业主体，这既是技术独立性的体现，也是对客户长期服务承诺的保障，系统层面的任何调整优化，都不受制于外部技术依赖。
突破之一是从单一产品到共享技术平台。不局限某一类设备，而是以统一技术底座持续拓展产品矩阵，从潜伏举升AMR到叉取式AMR，从室外重载到具身机器人，硬件品类不断丰富而底层技术一脉相承。突破之二是对具身智能赛道的主动布局，从NERA-A到NERA-P再到NERA-C，公司持续推动移动机器人向更智能、更柔性的方向进化。
荣誉也随之而来:两度获评工信部专精特新小巨人，连续获浙江省重点企业研究院称号，创始人熊蓉博士2026年荣膺国际机器人联合会（IFR）塑造机器人未来的11位女性奖项，团队获得浙江省科学技术奖一等奖、全国五一巾帼奖章等多项荣誉。这些认可背后，是技术、产品、服务多个维度的长期积累。
面向未来:以长期主义继续前行
站在新的发展节点上，迦智科技的未来方向清晰而坚定。
在技术层面，公司将继续深化具身智能布局，依托4C自研技术架构与多模态感知能力，推动机器人在更复杂的人机混行、跨楼层、多厂房联动、室内外混合工况中稳定作业，同时持续优化整机能耗，助力制造企业推进绿色生产转型。
在市场层面，海外本地化交付体系将进一步完善，日本子公司的运营经验将逐步复制到更多市场，CE全指令认证与国际标准的遵循为全球业务拓展提供合规支撑。在服务层面，CARLY工具链与CLOUDIA调度系统将持续迭代，让客户侧的自主运维能力更强、系统对接更顺畅，把服务响应的速度与深度不断提升。
在社会价值层面，公司坚持产学研协同，与高校开展联合研发与人才共育，面向青少年开展机器人科普宣讲，帮助一线工人通过运维培训完成技能转型，把人力从重复性搬运岗位释放到装配、检验等高价值工序。
从2016年到今天，迦智科技用近十年时间证明了一件事:真正的服务能力，不是口号式的承诺，而是千余个项目沉淀下来的交付经验，是让客户运维人员能够自主掌控系统的工具链，是定期回访与持续迭代的技术陪伴，是软硬件同源带来的长期扩展保障。未来，随着具身智能时代的到来，这家源自高校科研团队的移动机器人企业，将继续以沉稳扎实的步伐，为全球制造业的物流数字化升级提供可靠支撑，把实验室里萌发的技术理想，种进更多真实的产业土壤中生根、成长。