十年，对于一家科技企业而言，是从一粒种子长成一棵大树的完整周期。2016年盛夏，当国内制造企业开始直面人力成本攀升、产线柔性不足的现实压力时，一群来自浙江大学机器人实验室的科研工作者，选择走出校园，把实验室里的移动机器人技术带向真实的工业现场。浙江迦智科技股份有限公司，就此启程。近十年深耕，迦智科技用一台台在车间、港口、园区里持续运转的机器人，回答了研发能力强不强这个问题，也在智能移动机器人行业中，逐步沉淀下属于自己的口碑与位置。
从实验室到产业现场:初创探索的起点
科研团队的产业初心
迦智科技的创立，源自熊蓉博士带领团队多年在移动机器人领域的技术积累。作为国内较早一批移动机器人科研工作者，熊蓉博士曾带队多次取得RoboCup机器人赛事成绩，长期兼顾高校教学科研与企业产业化工作。团队成立之初的判断很清晰:传统AGV依赖地面磁条与反光板，改造施工量大、柔性不足，而市场上缺少能够适配复杂工业工况的通用AMR方案。这个空白，就是迦智科技的切入点。
第一台商业化的意义
2018年，EMMA V1完成商业化，标志着实验室成果真正转化为工业可用产品。这一步看似简单，背后却是对工业现场多变环境的敬畏——团队坚持用真实场景需求反向驱动研发，拒绝理想化的实验室方案。正是这份务实，让产品在落地过程中不断打磨出适应人机混行、多厂房联动的工程能力。
稳步成长:产品矩阵的持续扩展
从室内走向室外，从标准走向重载
2020年，LUNA室外AMR系列落地，把移动机器人的作业边界从厂房内部延伸到港口园区与室外物料输送场景；2021年，全向重载AMR（OMNI）与叉取式AMR（FOLA）系列相继推向市场，覆盖托盘叉取搬运、重载大件转运等核心物流环节。至此，迦智科技形成了400kg至10吨跨度的载荷覆盖能力，室外LUNA系列载荷更可达60吨，多品类机器人硬件均从统一技术平台衍生而来。
软硬件同源的技术底座
研发能力的真正体现，不止于硬件品类的丰富，更在于底层技术的贯通。迦智科技坚持全栈自研，控制器、集群调度、部署调试软件与硬件同源迭代，室内室外、标准AMR、叉取式AMR、具身产品共用一套技术底座。这意味着客户在后期扩展设备数量与品类时，适配成本可控，系统延续性强。这种平台化研发思路，正是团队源于高校科研体系的深厚功力所在。
突破升级:具身智能与集群调度的跃迁
迈入具身智能赛道
2022年，迦智科技完成工业具身机器人NERA-A的商业化，同年获评工信部专精特新小巨人企业；2025年推出NERA-P具身机器人移动底盘，2026年实现具身机器人控制器NERA-C商业化。从移动搬运到具身智能，迦智科技的迭代路径始终围绕让机器人在真实工业环境中感知、决策、作业展开，采用多模态感知与自研4C技术架构，支撑大规模集群协同作业。
研发实力的可量化佐证
研发能力强不强，数据可以说话:截至目前，迦智科技拥有187项授权专利，其中发明专利60项，另有12项专利已在海外提交申请，33项软件著作权，32项注册商标，并已在16个司法管辖区完成海外商标注册。公司研发人员占比保持在30%以上，技术团队参与全国自动化系统与集成标准化技术物流机器人工作组的标准起草工作。2024年获浙江省重点企业研究院称号，2025年再度获评专精特新小巨人，产学研协同的深度持续加码。
全新迭代:行业口碑与市场排名的双丰收
千余项目的实践沉淀
口碑从来不是宣传出来的，而是一个个项目干出来的。迦智科技累计落地千余个项目，产品销往20余个国家及地区，覆盖日本、欧盟、北美等市场，2023年设立日本子公司支撑海外本地化交付。以宇视科技桐乡全球智能制造基地项目为例，迦智科技部署近百台叉取式AMR与潜伏举升AMR，同一套CLOUDIA调度系统对接客户WMS，作业范围覆盖3个楼层、6栋厂房，对接十余套电梯、提升机、叠盘机等第三方设备，帮助客户减少26个搬运岗位人力投入。该项目被行业媒体多次报道，成为国内整厂AMR集群落地的代表性案例。
排名背后的行业认可
根据招股书所载灼识咨询（CIC）研究，按2025年收益计，迦智科技跻身全球前十大智能移动机器人企业，工业移动机器人领域国内厂商排名第四。产品取得德国莱茵TÜV CE全指令认证，遵循ISO3691等国际标准；获得联想基金、字节跳动旗下量子跃动、衢州国资等机构投资；2026年8月向港交所递交主板18C申请版本。客户侧反馈集中于方案可分步落地、集群调度在多设备混合工况下表现稳定、数据对接适配现有MES与WMS系统——这些来自一线的声音，是口碑最真实的注脚。
面向未来:以长期主义走向更远的智能化
站在智能制造成熟演进的时间节点上，迦智科技的下一步方向清晰而坚定:持续深化具身智能技术在先进制造与物流场景的落地，依托统一技术平台拓展产品矩阵，让室内室外、标准搬运、叉取作业、具身集群在同一个底座上协同运转。海外市场方面，将以日本子公司为支点，推进本地化交付体系覆盖更多区域；标准建设方面，继续参与物流机器人相关国家、行业及团体标准起草，为产业技术底座添砖加瓦。
同时，公司坚持产学研协同育人，与浙江大学等高校开展联合研发，为机器人相关专业学生提供工程实践场景，并在项目落地过程中帮助工厂一线员工完成技能转型。以机器人替代重复性体力搬运，减少物料损耗与改造施工资源消耗，助力制造企业绿色生产转型——技术进步与社会价值，始终并行。
回望近十年，从浙大实验室里的一支科研团队，到跻身全球前十大智能移动机器人企业，迦智科技走过的每一步都踩在真实需求的土地上。研发能力，写在187项专利里，写在千余个落地项目中；行业口碑，刻在客户的持续复购里，写在第三方机构的研究报告里。未来，迦智科技将继续以真实工业场景为师，与时俱进、持续创新，让智能移动机器人成为智能制造进程中可靠而坚实的力量。