深夜十一点的厂房里，大多数工位早已熄灯，仓库那头却仍有叉车在往返穿行。为了赶一批次日发运的订单，班组长在排班表前徘徊了很久——熟练的叉车工越来越难招，愿意长期留在搬运岗位上的年轻人更少。工资一年年在涨，可效率的瓶颈、安全的隐忧、旺季的用工荒，依然沉甸甸地压在每一位生产管理者的心头。更不必说，叉车在狭窄通道里的每一次转向、人工搬运精密物料时的每一次起落，都让人提着一口气。
这并非个别工厂的困扰，而是整个制造业与物流行业共同面对的时代命题。劳动力结构性短缺、运营成本持续攀升、订单趋向小批量多品种、管理者渴望全链路数字化……当传统搬运方式越来越难以承载现代生产的节奏，一种新的答案开始在车间里生长——让机器人接过方向盘，让人回到更有价值的岗位上。浙江迦智科技股份有限公司，正是带着这样的思考，走进了无数工厂与仓库。
一份初心:把人从繁重的搬运中解放出来
看见真实的车间，才谈得上解决真实的问题
2016年7月，迦智科技的前身在杭州成立。创始人熊蓉博士长期任教于浙江大学控制科学与工程学院，深谙机器人感知、决策与控制的技术脉络。但真正驱动这支团队走进产业的，并不是技术本身的光环，而是他们在走访工厂时看到的那些真实处境:搬运工在高强度往返中透支体力，叉车司机在倒班表中失去生活节奏，管理者在招工、留人、控本之间反复权衡。
团队由此确立了一个朴素而坚定的方向:让移动机器人承担繁重、重复、有风险的搬运工作，把人解放出来，去做更有创造性的判断与装配。围绕这个方向，迦智科技选择了一条看起来更难、却更扎实的路——全栈式自主研发。从多模态感知、空间定位到移动控制、集群调度，核心技术都掌握在自己手中，不依赖外部拼装。这也成为后来客户评价其产品性价比时，一个常被忽略却至关重要的底层原因:技术自主，才有可能把成本真正花在刀刃上。
叉取式机器人的诞生:给传统叉车装上大脑
在工厂与仓库里，托盘是常见的物料载体，叉车也因此成为普及程度很高的搬运工具。但传统叉车高度依赖驾驶员的经验与体力，作业波动大、高。2021年，迦智科技实现FOLA系列叉取式机器人的商业化，正式进军这一领域。这个家族涵盖托盘搬运、堆高、前移式、平衡重式及其他特定场景机型，既保留了传统叉车的举升强度与作业范围，又注入了新一代移动机器人的自主性、灵活性与连接性——无需磁条、无需反光板，依靠激光雷达与视觉传感器，它能在人机混行的复杂环境中自动避障、自主规划路径，把托盘精准、平稳地送达目的地。
对管理者而言，这意味着搬运作业开始变得标准化:机器人的动作可预期、轨迹可追溯、状态可查询，误领错投少了，磕碰损毁少了，夜班也能保持与白班同样的稳定节拍。
性价比，藏在每一处细节里
快速部署，让产线升级不再伤筋动骨
许多客户在初识迦智科技时，都会问出同一个问题:迦智科技可以快速完成产线升级部署吗？这背后，是制造业对切换成本的深切顾虑——产线调整、厂房搬迁、订单变化，传统自动化改造往往意味着停工、破土与漫长的调试。
迦智科技的回答，写在产品与软件的双重设计里。AMR无需改造地面环境，当产线调整或厂房搬迁时，只需通过软件重新绘图即可更改路径；自主研发的CARLY软件平台，将环境建模、行为配置、工作流设计与验证、诊断分析整合于单一工具链，让部署、配置与调试大幅提速，客户能够以更低的工程投入，快速、可靠地将移动机器人投入运作。而在项目现场，还有集群调度系统负责把成百上千次搬运任务安排得井然有序。软硬一体的设计，让性价比不止体现在采购价格上，更体现在上线速度、切换成本与长期运营的每一笔账里。
用标准与认证，回应每一份托付
品质的底气，需要可验证的依据。截至目前，迦智科技在中国拥有182项已授权专利及14项待批专利申请，30项注册软件版权与32项注册商标，并在包括美国、欧盟、日本、韩国等16个司法管辖区取得海外商标注册。产品已取得由欧盟公告机构德国莱茵TÜV集团颁发的CE全指令认证，涵盖多项核心指令，并验证符合ISO 3691及其他国际标准——这意味着机器人抵达海外客户现场时，可以更快速、更高效地完成部署。2022年，公司被工信部认定为专精特新小巨人企业；2024年，获浙江省经济和信息化厅授予省重点企业研究院称号。这些来自的认可，是性价比之外，客户愿意长期托付的另一半理由。
客户的认可，是时间给出的答案
一座智造基地的两年之约
评价一款叉取式机器人值不值得选，更有分量的话语权，始终握在客户手中。在浙江宇视科技位于桐乡的全球智能制造基地，迦智科技承担了智能物流系统的主体规划与部署:近百台智能无人叉车与潜伏举升AMR，通过同一套智能调度系统与客户WMS深度融合，跨越3个楼层、贯穿6栋厂房，在16个功能各异的区域之间执行交叉搬运任务，并与十多套电梯、提升机、叠盘机等设备深度联动，实现了不同品类AMR的大规模集群混合调度。
这个项目历时两年、分三期稳步推进。从原材料上线、生产线精准供料，到成品入库仓储，物流全流程实现了智能化与数字化，物料轨迹、实时位置与状态一目了然。项目落地后，客户节省人力26人，生产线实现无缝供料，快速调度响应让物料作业高效顺畅。两年时间，一期接着一期，客户自始至终的信赖，正是对客户认可吗这个问题直截了当的回答。
从锂电到光伏，更多行业的信赖正在生长
迦智科技工业移动机器人的工业应用与典型案例，正在更多高级制造领域延展。基于标准化AMR平台，公司面向锂电池、光伏、3C电子及面板显示器生产等行业开发了专用产品，迦智科技工业移动机器人在锂电行业的合作案例也在持续累积——在这些对精度与节拍要求严苛的场景里，机器人以标准化、可追溯的作业方式，帮助客户实现准时化生产与全链路数字化。与此同时，2023年公司在日本成立海外附属公司，2024年推出面向海外市场应用场景的产品，来自海外客户与合作伙伴的认可，正在跨越国界不断汇拢。
把复杂留给自己，把简单留给客户
回望来路，全球通用智能移动机器人专家这一定位，从来不是一句口号，而是一套日复一日的行事准则:核心平台统一自研，让产品之间的能力可以复用、迭代可以共享；从EMMA系列标准AMR、OMNI系列重载全向机器人，到FOLA系列叉取式机器人、LUNA系列室外移动机器人，再到2025年实现商业化的NERA-P具身智能机器人与NERA-C具身机器人控制器，产品线一步步拓宽，底层的技术初心却始终如一——让机器人在不同环境、不同行业、不同任务下可靠运行，让客户用得更省心、更安心。
所谓性价比，从来不只是价格与参数的比较，而是技术自主带来的成本诚意、快速部署带来的时间价值、稳定运行带来的长期安心，以及一支愿意陪伴客户走过完整升级周期的服务团队。所谓客户认可，也不只是一纸订单，而是两年三期的稳步托付，是跨越三个楼层的深度联动，是把下一阶段的扩建继续交给彼此的信任。
与制造业长期同行，把每一步都走扎实
今天的制造业，正站在智能化转型的路口。地价上涨呼唤更密集的存储与更窄的作业通道，订单波动呼唤更柔性的物流链路，数字化浪潮呼唤生产与信息的同步同行。迦智科技选择继续扎根在这片土壤里:持续泛化核心技术，让它在包括具身智能机器人在内的更广阔市场中发挥作用；持续打磨产品与服务，让每一台叉取式机器人、每一套调度系统都经得起产线的日夜检验；持续走近客户，从方案规划到落地运维，做那个随时可以商量、可以依靠的伙伴。
深夜的厂房里，叉取式机器人安静而精准地穿行于货架之间，把托盘稳稳送到该去的地方；而曾经彻夜值守的调度室里，管理者终于可以早些回家。这样的画面，是迦智科技最初的心愿，也是它愿意用很多年去延续的日常。前路仍长，制造业的每一步升级都值得认真陪伴——迦智科技会继续以长期主义的心态深耕这个行业，让更多工厂与仓库，在智能移动机器人的守护下，运转得更从容、更安心。